一、设备用途
本设备适用于动物、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、植物精油、多肽，多糖提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺。非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及中小型制药厂小批量多品种生产使用。
二、设备特点
1、设备使用效率高：集多功能提取、真空浓缩与有机溶剂回收为一体，可进行热回流循环提取，浓缩，常规提取，浓缩，水沉醇沉等操作，简化了操作程序，使提取、过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了20％～35％
2、原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂（水或醇等）连续加到原料药上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使原药液内含的有效成分比普通提取提高1倍以上
3、 浓缩常温下进行，减少在浓缩过程中乙醇的损失，乙醇回收率可达95%，并且纯度高，可回用，节约成本，减少废液的产生。
4、提取浓缩效率高，一次加料后原药液在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省溶媒30％以上。膜分离浓缩系统生产成本约为蒸汽浓缩成本的20%，大大节俭企业生产成本，具有很大的技术和经济优越性
5、 设备在使用中提取设备跟浓缩设备可独立运作，也可联动运行。整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行
6、机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造，能在负压，常压，正压状态下工作，设备提取部分考虑到取药渣方便，配有大孔径人孔或手孔，并配有双联过滤系统防止细小药渣流到浓缩罐体内
7、膜浓缩设备单位时间处理量大，通量稳定，不随物料性质的改变而改变
8、设备操作简单，清洗简便，节约劳动力，节省时间。
三、膜工艺流程： 提取液→预处理→超滤→小分子超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
四、膜工艺优势
（1）提取液经过预处理之后进行超滤，去除溶液中的大分子蛋白、鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果，延长浓缩膜的使用寿命。
（2）小分子超滤能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、胶质等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择。
（3）浓缩膜可以有效的截留指标成分，脱出溶剂，达到浓缩的目的；浓缩出水无色澄清透亮，可以直接提取回用或排放，节约水资源，减轻环保压力。
（4）膜浓缩是一种常温浓缩，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有保证，同时，节省了大量的蒸汽，降低能耗；
（5）若采用耐高温膜浓缩，如提取液温度为70℃，那么膜浓缩出水仍为70℃，且高温回用，减少了提取加热需要的蒸汽；
（6）膜浓缩过程为密闭式，若提取溶剂为乙醇，可减少乙醇的损失，节约因乙醇损失带来的成本投入。
